如軸承內(nèi)圈強(qiáng)制套入軸頸，輕者使?jié)L道底部發(fā)生嚴(yán)重磨損的環(huán)形軌跡，重者在滑道內(nèi)、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因：滾珠與滑道空隙被壓得過小，扭矩增大，沖突增加，軸承作業(yè)溫度過高，使軸承磨損與疲憊加劇而失效。

避免辦法：恢復(fù)軸承的徑向空隙，削減過盈量。

2、光滑不良

嚴(yán)重缺少光滑脂或油脂干枯老化。由于振蕩電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)沖突生熱，致使軸承溫度過高而氧化變色，表現(xiàn)為軸承的滾珠、保持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。

避免辦法：根據(jù)電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時刻、環(huán)境溫度、負(fù)荷情況、光滑脂好壞等4個因素，確定其補(bǔ)油和換油時刻。

3、裝置未對中

若裝置未對中，不僅軸承滑道上有珠痕，并且滾珠磨損痕跡不勻，還發(fā)生偏斜，用塞尺查看軸承兩邊的徑向空隙時會不等，且相差較大。

正確裝置辦法：用端面光滑平坦、與軸承內(nèi)圈厚度幾乎持平的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應(yīng)均勻，不能過猛。然后按振蕩電機(jī)不同轉(zhuǎn)速查看軸端徑向的答應(yīng)偏擺值。

4.激烈振蕩

當(dāng)VB振動電機(jī)鐵心有故障時，會使軸承激烈振蕩。原因有：鐵心受熱變形；電機(jī)軸承老化；轉(zhuǎn)軸彎曲變形較大；,VBCB側(cè)板振動電機(jī)，端蓋止口擰緊螺栓因振蕩松動；根底不鞏固使軸承振蕩。

避免辦法：將鐵心車小，用硅有機(jī)清漆1052浸泡硅鋼片外表和擺開的縫隙；替換同類型的新軸承；退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸彎曲部分；采用180°對稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固根底，擰緊地腳螺栓。

5.資料疲憊

由于金屬資料疲憊、軸承滾道和滾珠外表脫落的不規(guī)則碎片若混合在光滑脂中，會使其作業(yè)噪聲增大，滾珠呈滑動狀態(tài)，導(dǎo)致軸承徑向空隙增大，且軸端答應(yīng)的徑向偏擺值增大2-3倍。軸承疲憊程度的決定因素包括：電機(jī)的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，資料的耐性，光滑脂質(zhì)量光滑脂加裝量。

避免辦法：根據(jù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)輕負(fù)荷作業(yè)電流為額定值的60％以上，運(yùn)轉(zhuǎn)至2000-25000h、中等負(fù)荷作業(yè)電流為額定值的60％-80％運(yùn)轉(zhuǎn)至15000-20000h、重負(fù)荷作業(yè)電流為額定值的80％運(yùn)轉(zhuǎn)至10000-15000h后，均應(yīng)考慮軸承資料的正常疲憊，替換同類型的新軸承。,VBB隔爆振動電機(jī)

6.污染腐蝕

滾道和滾珠的外表上呈現(xiàn)紅色、褐色的斑點(diǎn)狀腐蝕，與新軸承的響聲相比作業(yè)噪聲增大。

原因是，裝配場所不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；東西和手的污染；使用了質(zhì)量低質(zhì)的光滑指。

避免辦法：裝配軸承須保持環(huán)境、東西和于的潔凈；清洗軸承要徹底；替換優(yōu)質(zhì)的鋰基光滑脂